6.25.2008

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Para ensayar la resistencia de los variados materiales en condiciones de trabajo, se somete una alícuota de estos, adecuadamente perfilada, a determinadas pruebas. ENSAYOS MECANICOS (TABLAS 556 – 557 UNI) Se somete a un esfuerzo de tracción, progresivamente creciente hasta romperla, una barreta del material de examen. Al aumentar la carga, se distingue en primer lugar un intervalo, delimitado por un punto E y por la carga QE, durante el cual el material es elástico, es decir, al cesar la carga, la probeta recupera las dimensiones primitivas. En realidad, el material es siempre poco plástico, mas se considera elástico mientras las deformaciones no superan el 0.03%. Aumentando la carga, se llega al punto P y ala carga QP, o el intervalo OP el material sigue la ley de proporcionalidad de Hooke, es decir, que los alargamientos son proporcionales a los esfuerzos externos. Aumentando después la carga , el material, en un cierto punto S1 y con la carga Qs , sede bruscamente , por lo cual la curva aparece en forma de cierra, esto ocurre hasta el punto S2 entre paréntesis carga QI , después del cual el diagrama vuelve a subir de nuevo a subir , la probeta entra en su fase de alargamiento hasta el punto R, la cual corresponde la carga QR, que es el mayor valor de la carga si que el material se contraiga y es designada como carga de rotura . El material se contrae bruscamente *estricción*, sufre una segunda fatiga y se rompe. LOS PUNTOS DE CARACTERISTICOS DEL DIAGRAMA SON LLAMADOS POR ESO. E Limite elástico P limite de proporcionalidad S1 límite superior de fatiga S2 límite inferior de fatiga R limite de máxima resistencia a la tracción R punto rotura Para medir el alargamiento porcentual, se señalan en la probeta dos referencias que delimitan el trecho útil, y se mide la distancia antes y después de la prueba ; será y es el valor que debería tener la tracción unitaria para doblar la longitud de la barreta en la hipótesis de que el material que está formada . FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA Puede tener secciones cuadradas, rectangulares o redondas. Denominación de la probeta Longitud útil la distancia Lo entre las referencias mm Diámetro do Mm Área de la sección mm2 Símbolo de alargamiento porcentual por rotura Normal larga Normal corta Proporcional larga Proporcional corta 10do 200 5do 100 10 do - 11.3 So 5do – 5.65 So 20 20 - - 314 314 - - A10 A5 Ap10 Ap5 ENSAYOS DE FLEXION El ensayo de flexión tabla 559 UNI tiene normas fijas solo para el hierro colado. La flecha de la flexión, las probetas se miden con nonius adecuado. La deformación será en parte elástica y en parte permanente. Omega f carga unitaria convencional de rotura a la flexión. L distancia en mm entre los apoyos D diámetro en mm. ENSAYO AL CORTE El ensayo al corte tiene poca aplicación práctica, pues no permite deducir de ´l algunas características mecánicas de importancia del material que se ensaya; es por ello que rara vez se solicitan las especificaciones. El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prácticamente como un esfuerzo puro o simple, pues va acompañado generalmente por otro de flexión , cuyo valor varía según el procedimiento a seguir pues es indudable que si se considera una sola cuchilla su importancia decrecerá aunque también en este caso tendrá una pequeña influencia en el valor obtenido la dureza del filo y la penetración en cuña del mismo sin embargo se calcula prácticamente el esfuerzo de corte como si se tratara de un esfuerzo simple, aplicando la formula de tensión, ya conocida debido a este. Ensayo de Corte: las dos probetas son de igual diámetro a 15mm. ENSAYO DE TRACCION Las probetas tienen formas y dimensiones estandarizadas por la ASTM, DIN, ICONTEC, según el material a ensayar. Es una probeta que se somete a una fuerza de tracción uniáxica la cual se incrementa continuamente mientras se realiza observación simultanea de la elongación de la probeta del ensayo se encuentra norma realizada (ASTM E-8). ENSAYO DE FATIGA Es el estudio de los materiales en servicio , como componentes de órganos de maquinas o estructuras, se encuentra que las solicitaciones predominantes a que generalmente están sometidos no resultan estáticas , muy por lo contrario en la mayoría de los casos se encuentra afectados a cambios de tensiones , ya sea de tracción , compresión , flexión o torsión, que se repiten sistemáticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estáticos. Este tipo de rotura que se produce en el tiempo, se denomina FATIGA. La fatiga se clasifica por el espectrómetro de carga – tiempo, pudiendo presentarse como: ENSAYO DE AMPLITUD CONSTANTE. Evalúan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predominados de carga o de formación, genera senoidales o triangulares, d amplitud y frecuencia constante. ENSAYO DE AMPLITU VARIABLE. Cuando la amplitud del ciclo variable, se evalúa el efecto del daño acumulado debido a la variación de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. PRUEBA DE RESILENCIA Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto o (resilencia). El ensayo Charpy permite calcular cuanta energía logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado péndulo en caída libre. El ensayo entrega valores en joules, y estos pueden diferir fuertemente a diferentes. ENSAYO AL IMPACTO Método para determinar el comportamiento del material sometido a una carga de choque, tracción o torsión. La cantidad que suele medirse es la energía absorbida al romperse la probeta en un solo golpe, como en el ensayo de impacto de Charpy. Los ensayos de impacto también se realizan sometiendo las probetas a varios golpes de intensidad crecientes, como en el ensayo de impacto con caída de bola y en el ensayo de impacto con golpe repetido. ENSAYO DE FLUENCIA Método para determinar el comportamiento de la relación la fluencia o esfuerzo. Para determinar el comportamiento de la relajación de la fluencia o esfuerzo para determinar las propiedades de fluencia, el material se somete a una tensión constante prolongada a una carga de compresión a temperatura constante. La deformación se registra en intervalos de tiempo especificados y se traza un diagrama de fluencia y tiempo.

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