6.25.2008

< Defectologia de piezas fundidas

MICROINCLUSIONES Compuesto principalmente de productos desoxidados y sulfuracion y posiblemente si se producen cerca de la capa superficial del fondo, en zona de sedimentación. CAUSAS Inclusiones residuales no metálicas tales como el oxido, sulfuros etc. Formados en el momento de refinación y vertido en la pieza. Mezcla de refractarios fundidos. Las inclusiones no metálicas no son generalmente consideradas como defectos. MARCAS DE ARENAS Inclusiones muy grandes, mayores que las marcas de arena, que se producen en la capa superficial y en el fondo de la pieza. CAUSAS Mezcla mecánica de material refractario o escoria. Caída de mezcla del refractario. FISURAS Se originan a elevadas tensiones debido por ejemplo a temperatura o velocidad de colada demasiado elevados, contracciones de enfriamiento obstaculizados por rababas o defectos de la pieza, en un enfriamiento demasiado rápido. Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse por trabajo mecánico, si son muy grandes puede que se descarte la pieza. CAUSAS Estas fisuras se pueden producir por enfriamiento desigual. FISURAS LONGITUDINALES Fisura en dirección longitudinal a la pieza. CAUSAS Geometría de la pieza inadecuada Superficie del molde pobre Velocidad de vertido alta Método de enfriamiento durante la solidificación inadecuada. FISURAS TRANSVERSALES Fisuras transversales a la dirección de la pieza CAUSAS Superficie de molde pobre Vertido discontinuo FISURA DE “HANGER” Fisura transversal entre la mazarota refractaria CAUSAS Despliegue de la pieza al molde Instalación inadecuada de la mazarota refractaria RECHUPES Suelen originarse al quedar confinada una masa de metal fundido en el interior de la pieza ya superficialmente solidificada. Por falta de material líquido para llenar el espacio generado por la contracción del material al enfriarse se produce en su seno la cavidad de contracción o rechupe (secundario) por su etiología, los rechupes o cavidades de contracción tienen una estructura dendrita ramificada. POROS Suelen afectar, con una distribución más bien uniforme a grandes zonas de la pieza, o incluso, a su totalidad. REBABAS Metal saliente en forma de vena en la superficie de fundición. PANDEO Ranuras de varias longitudes, muchas veces se ramifica con fondos y bordes suaves. SOPLADURA Zonas localizadas de pequeñas cavidades o picaduras en la superficie de una pieza. CAUSA Recalentamiento local de las superficies del molde o de macho. SOLUCION Evitar el recalentamiento local del molde o del macho mediante el empleo de adecuados procedimientos de colada. GRIETA DE CONTRACCION Se produce al contraerse el material al contraerse el material durante su enfriamiento en el molde poco después de haber sido extraído. CAUSA Son el diseño de la fundición, debido a una falta de libertad para desarrollarse la contracción normal del metal, a consecuencia de los esfuerzos de la caja, el molde a los machos, etc. SOLUCION Utilizar una arena más débil para el molde y el macho procurando que los esfuerzos de la caja de moldeo no cuarten la contracción. Aflojar los moldes y los machos tan pronto sea posible tras la solidificación. EMPLASTRO Una basta e irregular proyección en la superficie de una pieza fundida contenida en acciones atena incrustada. Proyecciones irregulares y toscas en la superficie de las piezas fundidas siempre flojamente adheridas y contenidas y contenidas en contiendas y conteniendo arena incrustada, que pueden desprenderse con facilidad dejando depresiones lizas en la pieza, en forma de líneas irregulares. CAUSA Suele prevenir de un apisonado cerca del modelo, cuando se moldea a maquina, de un apisonado demasiado flojo, moldes apisonados demasiados duros o desiguales. APLASTAMIENTO Desplazamiento de la arena en portadas de macho o junta de molde, lo que da lugar a que se produzcan cavidades de forma irregular o proyecciones en las piezas fundidas. CAUSA Deficiente ejecución de las juntas del molde, dado origen a presión excesiva en la superficie de la arena. Cajas de moldeo defectuosamente encajas o alabeadas. Recarga desigual o pesada en soportar el macho excesivamente apretado e imprecisamente colocado en las portadas. SOLUCION Se deduce de lo expuesto. JUNTA DSPLAZADA Pronunciado desencaje de las partes superior e inferior del molde, dando lugar a que la pieza fundida sea defectuosa. Recibe a veces el nombre de corrimiento o desplazamiento. CAUSA Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplazamiento de la caja. Las espigas sobre la placa modelo, cuando se utilizan semimoldeos, no han quedado bien centradas. SOLUCION Las chavetas y espigas de la caja deberán ser repasadas y renovadas regularmente, en caso de desgaste. En el taller de modelos se podrá el mayor cuidado en conseguir un perfecto ajuste de semimoldelos con las placas. FALSA UNION En el punto de fluencia de dos o más corrientes, produciendo aparentes grietas o arrugas superficiales, así como capas de oxido. CAUSA Insuficiente fluidez en el metal. SOLUCIONElevar la temperatura o el tamaño y número de los bebederos

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